निर्माण के लिए कण बोर्ड
पार्टिकलबोर्ड बनाने के लिए कच्चे माल में लकड़ी या लकड़ी के फाइबर सामग्री, चिपकने वाले और योजक शामिल हैं। पूर्व में बोर्ड के सूखे वजन का 90% से अधिक हिस्सा होता है। लकड़ी के कच्चे माल को ज्यादातर वन क्षेत्र में गिरी हुई लकड़ी, छोटे व्यास की लकड़ी (आमतौर पर 8 सेमी से कम व्यास), कटाई के अवशेष और लकड़ी के प्रसंस्करण के अवशेषों से लिया जाता है। लकड़ी के चिप्स, छीलन, लकड़ी के तंतु, चूरा, आदि को गुच्छे, स्ट्रिप्स, सुई और दाने में संसाधित किया जाता है, चिप्स कहलाता है। इसके अलावा, गैर-लकड़ी सामग्री जैसे पौधे के डंठल और बीज हल्स को भी बोर्डों में बनाया जा सकता है, जिन्हें अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के नाम पर रखा जाता है, जैसे भांग पुआल और बगास कण बोर्ड।
पार्टिकलबोर्ड के उत्पादन के तरीकों को आंतरायिक उत्पादन के फ्लैट दबाने की विधि, निरंतर उत्पादन की एक्सट्रूज़न विधि और अलग-अलग स्लैब बनाने और गर्म दबाने की प्रक्रिया के उपकरण के अनुसार रोलिंग विधि में विभाजित किया गया है।
वास्तविक उत्पादन में, मुख्य रूप से फ्लैट दबाने की विधि का उपयोग किया जाता है। पार्टिकलबोर्ड के उत्पादन में हॉट प्रेसिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसका उपयोग स्लैब में गोंद को जमने के लिए किया जाता है और ढीले स्लैब को दबाव डालने के बाद निर्दिष्ट मोटाई की प्लेट में समेकित किया जाता है।
प्रक्रिया आवश्यकताएँ हैं:
① उपयुक्त नमी सामग्री। जब सतह की नमी 18 ~ 20% होती है, तो झुकने की ताकत, तन्य शक्ति और सतह खत्म करने में सुधार होता है, और दबाव से राहत के दौरान स्लैब के बुदबुदाहट और प्रदूषण की संभावना कम हो जाती है। उचित विमान तन्यता ताकत बनाए रखने के लिए कोर परत की नमी सामग्री सतह परत की तुलना में कम होगी।
② उपयुक्त गर्म दबाव दबाव। दबाव छीलन के बीच संपर्क क्षेत्र, बोर्ड की मोटाई विचलन और छीलन के बीच रबर स्थानांतरण डिग्री को प्रभावित कर सकता है। उत्पाद की विभिन्न घनत्व आवश्यकताओं के अनुसार, गर्म दबाने वाला दबाव आम तौर पर 1.2 ~ 1.4 एमपीए होता है।
③ उचित तापमान। बहुत अधिक तापमान न केवल यूरिया फॉर्मलाडेहाइड राल के अपघटन का कारण बनता है, बल्कि तापमान बढ़ने पर स्लैब के आंशिक समय से पहले जमने का कारण भी बनता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पाद होते हैं। ④ उचित दबाव समय। यदि समय बहुत कम है, तो मध्य राल को पूरी तरह से ठीक नहीं किया जा सकता है, मोटाई की दिशा में तैयार उत्पाद की लोचदार वसूली बढ़ जाती है, और विमान की तन्य शक्ति काफी कम हो जाती है। हॉट प्रेस्ड पार्टिकलबोर्ड को आर्द्रीकरण उपचार की अवधि से गुजरना होगा ताकि उसकी नमी की मात्रा संतुलित स्थिति तक पहुँच सके, और फिर आरी, सैंडिंग और पैकेजिंग निरीक्षण किया जा सके। हालांकि, प्रेशर रिलीफ के बाद हॉट स्टैकिंग की अनुमति नहीं है, अन्यथा प्लेटों की भंगुरता बढ़ जाएगी। मोल्डिंग तकनीक एक ऑपरेशन में उत्पाद बनाने की तकनीक को संदर्भित करती है। 3 परिपक्व प्रक्रियाएं हैं। गर्म मोल्ड विधि कम या बिना गोंद का उपयोग कर सकती है, और बंद गर्म मोल्ड में लिग्निन के प्रवाह को सक्रिय करके ग्लूइंग की भूमिका निभा सकती है। हालाँकि, इसके लिए कूलिंग और डीमोल्डिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें बड़ी गर्मी की खपत और कम उत्पादकता होती है, और इसे धीरे-धीरे समाप्त कर दिया गया है। बॉक्स बनाने की विधि एक समय में उत्पादों में दबाव डालने और दबाने के लिए एक विशेष प्रेस का उपयोग करना है, जिसका उपयोग पैकेजिंग बॉक्स बनाने के लिए किया जाता है। गर्म दबाने की विधि का उपयोग मुख्य रूप से फर्नीचर के सामान, आंतरिक सजावट के सामान, फूस और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है
चिपकने वाला मुख्य रूप से यूरिया फॉर्मल्डेहाइड राल है, और उत्पादों की सतह एक बार मोल्डिंग के लिए लिबास या राल गर्भवती कागज के साथ मढ़ा जाता है। इसके अलावा, एक प्लेन डाई प्रेसिंग विधि भी है जो राहत पैटर्न बनाने के लिए गर्म दबाव के बिना बने कण बोर्ड या गठित स्लैब की सतह पर दबाव डालने के लिए एक टेम्पलेट का उपयोग करती है।