ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड ओएसबी

पार्टिकलबोर्ड बनाने के लिए कच्चे माल में लकड़ी या लकड़ी के फाइबर सामग्री, चिपकने वाले पदार्थ और एडिटिव्स शामिल हैं। बोर्ड के शुष्क भार में पूर्व का योगदान 90% से अधिक है। लकड़ी का कच्चा माल ज्यादातर वन क्षेत्र में काटी गई लकड़ी, छोटे व्यास की लकड़ी (आमतौर पर 8 सेमी व्यास से कम), कटाई के अवशेष और लकड़ी प्रसंस्करण के अवशेषों से लिया जाता है। लकड़ी के चिप्स, छीलन, लकड़ी के तंतु, चूरा आदि को टुकड़ों, पट्टियों, सुइयों और दानों में संसाधित करके चिप्स कहा जाता है। इसके अलावा, पौधों के डंठल और बीज के छिलके जैसी गैर लकड़ी सामग्री से भी बोर्ड बनाए जा सकते हैं, जिन्हें अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के नाम पर रखा जाता है, जैसे हेम्प स्ट्रॉ (कण बोर्ड) और खोई (कण बोर्ड)। 

चिपकने वाले पदार्थ ज्यादातर यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड राल चिपकने वाले और फेनोलिक राल चिपकने वाले होते हैं। पहले वाले का रंग हल्का चिकना होता है और उपचार का तापमान कम होता है। इसका विभिन्न पौधों के कच्चे माल जैसे गेहूं के भूसे, चावल की भूसी आदि पर अच्छा संबंध प्रभाव पड़ता है। गर्म दबाने का तापमान 195 ~ 210 ℃ है। इसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है, लेकिन पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड जारी करने का नुकसान है। कण आकार कण बोर्ड की गुणवत्ता के लिए निर्णायक कारक है, इसलिए पहले योग्य कण का उत्पादन करना आवश्यक है। लकड़ी प्रसंस्करण के अवशेषों की छीलन को पुन: प्रसंस्करण के बाद कण बोर्ड की मुख्य परत के रूप में उपयोग किया जा सकता है। सतह की छीलन मुख्य रूप से लॉगिंग या प्रसंस्करण से उच्च-स्तरीय अवशेषों (लकड़ी के स्टंप, बोर्ड किनारों, आदि) के विशेष प्रसंस्करण द्वारा उत्पादित की जाती है। कण की लंबाई, मोटाई और चौड़ाई का आकार और विशिष्टता उत्पादन विधि और कोर परत या सतह परत के अनुसार भिन्न होती है। छीलन तैयार करने के लिए प्रसंस्करण उपकरण में चिपर, री क्रशर, ग्राइंडर और फाइबर सेपरेटर शामिल हैं। काटने के तरीकों में काटना, काटना और कुचलना शामिल है। उच्च गुणवत्ता वाली छीलन प्राप्त करने के लिए, प्राथमिक क्रशिंग, पीसने, पुनः क्रशिंग और स्क्रीनिंग की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। संसाधित छीलन की प्रारंभिक नमी सामग्री लगभग 40-60% है, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कोर परत की नमी सामग्री 2-4% है, और सतह परत 5-9% है। इसलिए, एक समान अंतिम नमी सामग्री प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रारंभिक नमी सामग्री के साथ छीलन को सुखाने के लिए ड्रायर का उपयोग करना आवश्यक है। फिर सूखी छीलन को तरल गोंद और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। आम तौर पर, छीलन के प्रत्येक वर्ग मीटर के सतह क्षेत्र पर 8 ~ 12 ग्राम गोंद लगाया जाता है। गोंद को नोजल से छिड़का जाता है और 8 ~ 35 माइक्रोन के व्यास वाले कण बन जाते हैं, जिससे छीलन की सतह पर एक बेहद पतली और समान निरंतर गोंद परत बन जाती है। फिर, चिपकी हुई छीलन को स्लैब में डाला जाता है, जो आम तौर पर तैयार उत्पादों की तुलना में 10-20 गुना अधिक मोटा होता है। प्री प्रेसिंग और हॉट प्रेसिंग की जा सकती है। प्रीलोडिंग दबाव 0.2~2 एमपीए है, जो फ्लैट प्रेस या रोलर प्रेस द्वारा किया जाता है।