पनरोक फाइबरबोर्ड
मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड एक प्रकार का मानव निर्मित बोर्ड है जो यांत्रिक पृथक्करण और रासायनिक उपचार के माध्यम से लकड़ी या पौधे के फाइबर से बना होता है, जो चिपकने वाले और जलरोधी एजेंटों के साथ मिश्रित होता है, और फिर उच्च तापमान और दबाव में ढाला जाता है।
एमडीएफ की संरचना प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में अधिक समान है, जो क्षय और मोथ खाने जैसी समस्याओं से भी बचाती है। इसी समय, एमडीएफ का विस्तार और संकुचन कम होता है, जो प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है। चूंकि एमडीएफ की सतह सपाट होती है, इसलिए इसमें विभिन्न फिनिश चिपकाना आसान होता है, जो फर्नीचर को और सुंदर बना सकता है। सभी प्रकार के सजावटी लकड़ी-आधारित पैनल घर को सुशोभित करते हैं।
फाइबरबोर्ड की मूल इकाई अलग लकड़ी के फाइबर या फाइबर बंडल है। फाइबर उत्पादन के लिए कच्चा माल मुख्य रूप से वन काटने वाले अवशेषों से आता है, जैसे शाखाएं, अंकुर, छोटे व्यास की लकड़ी, आदि; और लकड़ी के प्रसंस्करण के अवशेष, जैसे कि बोर्ड के किनारे, छीलन, चूरा, आदि। इसके अलावा, वन उत्पादों के रासायनिक प्रसंस्करण (जैसे टैनिन अर्क और हाइड्रोलाइटिक अवशेष) और अन्य पौधों के तनों से निकलने वाले कचरे का उपयोग फाइबर के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। शंकुधारी लकड़ी की फाइबर सामग्री अधिक होती है, और फाइबर की लंबाई दृढ़ लकड़ी की तुलना में 30-50% अधिक होती है। यदि दृढ़ लकड़ी का उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले उपचारित करने की आवश्यकता होती है: इसे पल्पिंग के लिए सुई और दृढ़ लकड़ी के साथ मिलाया जा सकता है, या लकड़ी के चिप्स को रासायनिक विधियों द्वारा उपचारित किया जा सकता है, या गर्म पानी और भाप का उपयोग किया जा सकता है। फाइबर जुदाई से पहले, कच्चे माल को 20 ~ 30 मिमी लंबे, 3 ~ 5 मिमी मोटे और 15 ~ 25 मिमी चौड़े स्लाइस में काट दिया जाता है। लकड़ी के चिप्स पहले से गरम और लुगदी के दौरान असमान रूप से नरम या नरम करने के लिए बहुत बड़े होते हैं, और फाइबर पृथक्करण छोटा होता है; यदि लकड़ी के चिप्स बहुत कम हैं, तो काटे जाने वाले तंतुओं का अनुपात बड़ा है, और इंटरविविंग का प्रदर्शन खराब है, जिससे फाइबरबोर्ड की ताकत में गिरावट आती है। आरी की लकड़ी के चिप्स को छानने, फिर से कुचलने, पानी से धोने और फाइबर को अलग करने की अन्य प्रक्रियाओं के बाद साइलो में भेजा जाता है।
वाटरप्रूफ फाइबरबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया
तीन विधियाँ हैं: गीली विधि, शुष्क विधि और अर्ध शुष्क विधि। गीली उत्पादन प्रक्रिया फाइबर परिवहन के वाहक के रूप में पानी का उपयोग करती है, और इसका तंत्र फाइबर के बीच इंटरविविंग, फाइबर सतह पर अणुओं द्वारा उत्पन्न बाध्यकारी बल, और फाइबर द्वारा उत्पन्न बंधन बल द्वारा उत्पन्न घर्षण की कार्रवाई के तहत निश्चित शक्ति के साथ फाइबरबोर्ड बनाना है। सामग्री। शुष्क उत्पादन प्रक्रिया फाइबर परिवहन वाहक के रूप में हवा का उपयोग करती है। फाइबर को एक बार की पृथक्करण विधि द्वारा तैयार किया जाता है, जिसे आम तौर पर बारीक पीसने की आवश्यकता नहीं होती है और चिपकने वाले के आवेदन की आवश्यकता होती है। स्लैब बनने से पहले फाइबर को सुखाया जाना चाहिए, और आमतौर पर गर्म दबाव के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य प्रक्रियाएं गीली प्रक्रिया के समान हैं। अर्द्ध शुष्क उत्पादन प्रक्रिया भी वायु प्रवाह मोल्डिंग का उपयोग करती है। उच्च नमी सामग्री को बनाए रखने के लिए फाइबर को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, और कम रबड़ का उपयोग या उपयोग नहीं करता है। इसलिए, अर्ध-शुष्क विधि शुष्क विधि और गीली विधि की मुख्य कमियों को दूर करती है और इसके कुछ लाभों को बनाए रखती है।
वाटरप्रूफ फाइबरबोर्ड के उपकरण
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